在实践出产过程中，异型管的弯曲成形是异型管制作中首要的一道工序。其加工方法多种多样，如今我们选用较多的有手工压形、模具压形和弯管机弯形等方法：
(一)手工压形
手式压形常用的设备之一为手动液压机，有单柱式和四柱式液压机等。这种加工方法活络，适用范围广，对一些三给或多曲率组合的异型管件比照有用，但功率低，人工工作量大，曲线不光滑。所以我们首要运用手工成形进行修改工序及试制产品的出产;
(二)模具成形
模具成形技能是选用四柱式压力机，设备不一样曲率的模具，约束矩形冷弯型异形管成形，首要运用于曲率较小的构件，如侧立柱等。异形管的弯曲力和回弹力由于多种要素的影响，很难作准确的计算。成形模具一般选用阅历公司计算与实测相结合的方法进行计划调整。成形技能的特点是功率高，合适批量出产，缺点是对异型管的原料恳求高，回弹要一起;模具约束不一样批次的材料，回弹不一，难以调整。模具成形技能对于加工曲率半径大的构件比照适合，一些批量较大并且通用性较强的零部件我们可以选用模具或土胎成形;
(三)弯管机弯形
对于小曲率半径的异型管件，选用手工成形或模具成形都难以习气大批量出产，我们运用的数控弯管机就能满足这种异型管的恳求。数控弯管机的自动化程度高、功率高，能习气各种不一样的曲率的异型管出产。一般不需要投入许多的模具，运用方便。弯出的异型管与样板的贴合度一般不大于2mm。为了保证异型管的制作精度，一般都添加一道人工整形工序。选用专用的整形台面等，经整形后，异型管件与样板不贴合度应在1mm以内。
